燒結溫度和時間對粉末冶金零件性能的影響

       粉末冶金零件的燒結過程是一種熱處理形式，是過程中重要的工序，制品常規的燒結工藝將材料加熱到剛好低于其熔點。標準的燒結溫度可以使金屬保持其有益性能，同時將它們緊密地結合在一起。當冰塊確實融化時，它們先在每個接觸點結合在一起。那么，燒結溫度過高會降低產品的性能嗎？

       在燒結過程中，由于溫度的變化粉末坯塊顆粒之間發生粘結等物理化學變化，從而增加了燒結制品的電阻率、強度、硬度和密度，減小了孔隙度。影響燒結體性能的許多因素，即粉體的特性，成型和燒結條件。粉末冶金零件燒結條件的因素包括加熱速率，燒結溫度和時間，冷卻速度，燒結氣氛和壓力條件。

       燒結溫度和時間長短可影響燒結體的孔隙率，密度，強度和硬度。燒結溫度高，加熱時間長，會降低產品性能，甚至導致制品燒焦缺陷，同時低燒結溫度或長時間加熱時間可能會由于燒結過程而導致性能下降。

       通常粉末冶金零件的燒結氣氛是減少氣氛，真空，氫氣氛等；燒結氣氛直接影響燒結體的性能；在還原氣氛中燒結可以避免壓塊的燃燒并且允許表面氧化物的還原。