粉末冶金工藝中關于模具的使用說明

       粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及不同類型制品的工藝技術。因此，在制造時會先在模具之間填充物料粉末，然后通過模具進行壓實和加熱，獲得成品。相比其他工藝，在批量生產的情況下，成本節約的優勢是很明顯的，而在其生產工藝中合理使用模具也是體現經濟性的一個重要措施。

       用粉末冶金工藝容易制作的形狀是在壓制方向尺寸相同者，齒輪、具有凹凸狀者皆屬于這一類。在壓制方向有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。一般來說，制作圓孔經濟，因為它們可用同芯棒成形。但是制作其他形狀的孔，須增加模具的制作費用。

       用模具成形多臺面粉末冶金零件時，零件各個臺面都要是由獨單獨的上、下模沖單獨壓制成形的，為使多臺面零件各處密度均一，模具模沖的壓制動作次數應等于零件成形臺面的數目，倘若模具復雜或制作費用昂貴，為降低模具制造費用和避免產生影響成形零件質量的問題，可減少直接成形的零件臺面數目，剩余的臺面可用切削加工在成形、燒結的零件上加工出來。

       頂面或底面的溝槽若長度不大于零件長度的1/4時，可直接壓制成形，不需要單獨模中壓制成形，否則，就要用到多模沖動作壓制成型。若零件端面與底面的凸臺高度不大于零件總長度的15％時，可直接壓制成形，不需用單獨模沖壓制形。這些結構零件上的溝槽與凸臺都是用具有仿形端面的模沖壓制成形的。